En la producción industrial, el tamaño del flotador es un hipervínculo integral que impacta inmediatamente la calidad del producto, la eficiencia de fabricación y la seguridad operativa. El medidor de planeo, como herramienta principal para la medición de la flotación, su elección correcta no está relacionada únicamente con la precisión de la información de tamaño, sino que también determina el equilibrio de todo el dispositivo de fabricación y la rentabilidad-de adquisición.
Paso 1: aclarar los parámetros básicos del medio medido
- Tipo de medio: Distinga claramente entre líquido, combustible o vapor. Por ejemplo, los medidores de flujo electromagnéticos son apropiados únicamente para bebidas conductoras y no pueden medir gases o bebidas no-conductoras como el aceite; Los medidores de deriva de vórtice son adecuados para gases, líquidos y vapor, con una gran versatilidad, pero ya no son adecuados para medios con alta viscosidad.
- Propiedades del medio: incluyendo viscosidad, densidad, corrosividad, abrasividad, turbidez y si hay o no impurezas. Por ejemplo, para medios con viscosidad excesiva (como petróleo pesado, asfalto), se deben seleccionar medidores de flujo de desplazamiento o medidores de flujo de equipo de alta calidad, mientras que los medidores de flujo de turbina son propensos a atascarse debido a una viscosidad excesiva y ya no son adecuados; Para medios corrosivos, se deben elegir medidores de deslizamiento hechos de materiales resistentes a la corrosión-para evitar daños en las herramientas inducidos por la erosión del medio.
Error común: Decidir a ciegas utilizar el medidor de flujo además de aclarar los parámetros del medio. Por ejemplo, el uso de un medidor de deriva electromagnética para medir los efectos del combustible (medio no-conductor) en caso de no medir los datos; El uso frecuente de un medidor de flujo de metal inoxidable para medir medios corrosivos como el ácido clorhídrico provoca una rápida corrosión de las herramientas y una vida útil más corta.
Paso 2: Determinar el rango de flujo y los requisitos de precisión de medición
- Determinación del rango de flujo: primero, deje claro el flujo mínimo, el flujo ordinario y la mayoría va con el flujo del medio en la tubería durante todo el funcionamiento real. El paso elegido con el rango de medición del medidor de flujo debe cubrir el flujo normal y el flujo máximo, y el flujo mínimo debe estar dentro del rango de medición superior del medidor de flujo (por lo general, el paso normal del flujo debe ser del 50% al 80% del rango de medición máximo del medidor de flujo). Por ejemplo, si la corriente diaria del medio es de 50 m³/h y el deslizamiento máximo es de 80 m³/h, es adecuado un medidor de deriva con un rango de medición de 0-100 m³/h.
- Requisitos de precisión de medición: determine el nivel de precisión de dimensión requerido de acuerdo con el sistema de fabricación y las necesidades administrativas. Diferentes industrias y situaciones de software tienen requisitos de precisión únicos---. Por ejemplo, en la industria química, donde intervienen la medición de materias primas y la dosificación de productos, se requieren medidores de flujo de alta-precisión (grado de precisión menor o igual a ±0,5%), como medidores de deslizamiento de masa o medidores de flotador de desplazamiento de alta-calidad; En la industria del suministro y drenaje de agua, donde los requisitos de precisión dimensional son excepcionalmente bajos, se puede seleccionar el uso de vórtice regular con los medidores de flujo o electromagnético con los medidores de flujo (grado de precisión ±1,0%-±2,5%). Cabe señalar que cuanto mayor sea la precisión del medidor de planeo, mayor será el costo. La búsqueda ciega de una precisión ultra-alta aumentará los costos de adquisición y los precios de conservación, excepto para las necesidades reales.
Error común: elegir un medidor de flotador con un rango de deriva que no cumple con la demanda adecuada o buscar ciegamente una precisión excesiva. Por ejemplo, algunos empleados de adquisiciones eligen un medidor de flotador con un gran rango para "reservar capacidad", lo que resulta en una precisión de tamaño baja en uso real; algunos prefieren los medidores de planeo de baja-precisión a los precios de las tiendas, lo que da como resultado una medición inexacta de materias primas y productos, lo que afecta los beneficios económicos y de producción.
Paso 3: Confirmar las condiciones de la tubería y los requisitos de instalación
- Parámetros de la tubería: aclare el diámetro de la tubería (DN), el material de la tubería, la longitud de la tubería y si hay codos, válvulas, reductores u otros elementos cerca de la posición de instalación. Por ejemplo, la mayoría de los medidores de flotación requieren una sección de tubería recta antes y después de su instalación para garantizar el equilibrio del deslizamiento del medio y evitar el efecto de la perturbación del deslizamiento en la precisión del tamaño. Si el área de la tubería está restringida y el área de la tubería recta es insuficiente, es fundamental elegir un medidor de deriva que ya no esté en contacto con la sección de tubería recta, como un medidor de deriva electromagnético o un medidor de deriva ultrasónico.
- Entorno de instalación: considere el entorno de instalación del medidor de flujo, incluida la temperatura ambiente, la humedad, el polvo, la vibración, la interferencia electromagnética y si se encuentra o no en un área explosiva. Por ejemplo, en un entorno con fuertes interferencias electromagnéticas, es vital elegir un medidor de flujo con un sólido rendimiento anti-interferencias; En un área explosiva, es fundamental elegir un medidor de deslizamiento-a prueba de explosiones que cumpla con el grado de prueba-de explosión correspondiente.
Error común 3: Ignorar los requisitos previos y los requisitos de instalación de la tubería, lo que resulta en una instalación difícil o una medición inexacta. Por ejemplo, instalar un medidor de flotador de vórtice cerca de un codo o válvula que impida una sección de tubería recta adecuada, lo que resulta en grandes errores de dimensión; Instalar un medidor de flujo normal en una zona explosiva, lo que genera posibles riesgos de seguridad.
La determinación de los medidores de flotación es un trabajo sistemático que requiere una consideración completa de los parámetros del medio medido, el rango de flotación, la precisión de las dimensiones, las condiciones de la tubería, el entorno de instalación, el tipo de medidor de flotación, las calificaciones del distribuidor y el servicio postventa. En el verdadero proceso de decisión, también es indispensable combinar los escenarios de producción precisos y buscar asesoramiento de personal técnico experto si es necesario para mejorar también la cientificidad y racionalidad de la elección.